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1．輸入空氣壓力過低

等離子切割機工作時，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說明書所要求的氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱。輸入空氣流量小于規(guī)定值時，不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足。切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低。電磁閥內(nèi)有油污或氣路不通暢等。

解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進(jìn)行維護(hù)。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需要更換電磁閥氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

2．輸入空氣壓力過高

若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0丶45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

解決方法：檢查空壓機壓力值調(diào)整是否合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失效開機后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表壓顯示無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需要更換。

3．割炬噴嘴和電極燒損

切割碳鋼、鋁材時，飛濺較多，熔渣易反沖，堵塞噴嘴。以空氣作為等離子氣，本身就會在噴嘴內(nèi)側(cè)沉積氧化物，如不及時清理這些氧化物，將大大縮短噴嘴的使用壽命。因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊或電極與噴嘴同心度不好；設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)；需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起??；都會造成割炬噴嘴和電極過早損壞。

解決方法：及時清理防護(hù)罩上的熔渣，清理被堵塞的孔，涂防飛濺劑。及時清理噴嘴內(nèi)鋇帕勺氧化物按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位。檢查割炬噴嘴是否安裝牢固，電極與噴嘴是否同心。需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

4．輸出電壓過低

 等離子切割機的電源和電氣控制線路由變壓器、三相橋式整流電路、濾波電路、高頻振蕩器、控制電源、接觸器控制回路、保護(hù)回路組成。硅整流電路或濾波電路元件發(fā)生故障，會使輸出電壓降低。主變壓器缺相或工作電壓不穩(wěn)定，也會造成輸出電壓降低或不穩(wěn)定，從而影響等離子弧的穩(wěn)定性和沖擊力。

解決方法：檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力。檢查主接觸器吸合狀態(tài)是否良好，電源是否正常。檢查整流橋硅元件及濾波回路電容、電阻是否損毀電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內(nèi)灰塵和元件上的污垢。檢查電線是否有老化現(xiàn)象。

5．地線與工件接觸不良

接地是切割前一項必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

解決方法：應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸。避免使用老化的接地線。

6．火花發(fā)生器不能自動斷弧

等離子切割機上作時，首先要引燃等離子弧。由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)正常情況下，火花發(fā)生器的工作時間只有0丶5~1s。不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。

解決方法：應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙(0丶8~1丶2mm)，必要時更換控制板。

7．其他原因

除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度以及操作者對等離子切割機的熟悉程度、操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應(yīng)在這些力一面多加注意。